остается равным настроечному, все три поплавка 30-32 находятся на одном уровне относительно марок 22-25. В случае отклонения величины фактического зазора ST. Р большую сторону (размер детали уменьшился ) давление в камере 1 и полости 14 уменьшится, поплавок в трубке 4 опустится относительно первоначального положения ( приближаясь к нижней границе поля допуска, жесткий центр 13 сместится влево ( по чертежу и переместит заслонку 18 в направлении увеличения зазора S до значения, равного зазору 5,2. Поплавок 31 трубки 6 займет положение, одинаковое с поплавком 30 в трубке 4.. Теперь при съеме контролируемой детали с позиции поплавок в трубке 4 уйдет за предел марки 22, а поплавок 31 в трубке 6 зафиксируется в положении, соответствующем проконтролированному размеру, так как при этом кран 29 закроется, а величина зазора 5-jj останется неизменной, соответствующей сдвинутому положению заслонки 18. Положение же поплавка 32 в трубке 8 останется прежним, соответствующим установочному зазору $4 В случае отклонения величины фактического зазора ST. в меньшую сторону С размер детали увеличился давления в камере 1 и полости 14 увеличатся, поплавок в трубке 4 поднимется относительно первоначального положения приближаясь к верхней границе поля допуска), жесткий центр 13 смес51 тится вправо (по чертежу и, оторвав шись от торца заслонки 18, переместит заслонку 19 в направлении уменьшения зазора 54 до значения, равного зазору 5г- Поплавок 32 трубки 8 займет положение, одинаковое с поплавком 30 в трубке А. При съеме контролируемой детали 33 с измерительной позиции поплавок.30 в трубке снова уйдет за предел марки 22, а поплавок 32 в трубке 8 зафиксируется в положении, соответствующем проконт ролированному размеру, так как при этом кран 29 снова закроется, а вели чина зазора S-;j останется неизменной, соответствующей предыдущему про контролированному размеру. Таким образом, поплавки 31 и 32 в трубках 6 и 8, разойдясь в разные от среднего положения стороны, зафиксируют факти ческие отклонения (поле технологического рассеивания) контролируемых размеров внутри поля допуска и положение этих отклонений от границ поля допуска. Очевидно, что, если в процессе дальнейшего измерения партии деталей их фактические размеры окажутся лежащими внутри-установившегося поля рассеивания, никакого изменения поло жения поплавков 31 и 32 не происходит, а фактические размеры видны по положению поплавка 30 в трубке k, Если же в.процессе измерения конт ролируемые размеры выйдут за преде.лы установившегося поля рассеивания, поплавки 31 и 32 (один или оба) отреагируют на эти измерения и покажут новые пределы поля технического рассеивания. Если в процессе контроля один из поплавков 31 или 32 окажется вбли0283 6 зи предельной марки 2 или 25, это свидетельствует о возросшей опасности появления брака и необходимости подналадки технологического процесса. 5 Таким образом, наличие блока памяти с ротаметрическими трубками придает устройству новое качество - возможность использования его не только в качестве измерителя, но и пневт 10 матического статанализатора состояния технологического процесса. Формула изобретения 15 Пневматическое устройство для линейных измерений по авт, св. № 72167, отличающееся тем, что, с целью расширения функцио20 нальных возможностей путем фиксации пределов рассеивания контролируемых размеров, оно снабжено двумя дополнительными ротаметрическими трубками и блоком памяти, выполненным в 5 виде дифференциального мембранного привода с жестким центром, измерительной полостью, сообщенной с измерительным соплом и полостью противодавления, и двух сообщенных с допол0 нительными ротаметрическими трубками преобразователей типа соплозаслонка с плавающими заслонками, установленными с возможностью перемещения жестким центром: первая - от 5 сопла при падении давления в измерительной полости, а вторая - к соплу при увеличении давления в измерительной полости. Источники информации, ц принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское.свидетельство СССР,№72167, кл. G01 В 13/02, 1971."/>