и 5з от торцов бочки валка, равными соответственно.1,5-2,0 и 2.5гЗ,0 от отношения Ki Mi/Si массы кокиля Mi к площади его внутренней теплоотводящей поверхности Si. Предложенные величины отношений масс элементов литейной формы кихтеплоотводящимповерхностям К2 (1,5-2.0)ki и Кз (2.5-3,0)Ki обеспечивают выравнивание интенсивности теплоотвода от соответствующих частей отливки и соответственно формируется равномерный рабочий слой на цилиндрической части и торцах бочки валка и достигается более равномерная твердость чугуна в рабочем слое отливки. Отношение массы нижнего холодильника к площади его теплоотводящей поверхности К2.M2/S2 менее 1,5 Ki не обеспечивает необходимого повышения твердости нижнего по заливке торца бочки валка и выравнивания с твердостью рабочего слоя на поверхности бочки, а увеличение этого отношения более 2,0 Ki ведет лишь к неоправданному увеличению массы кокиля, 1«то также нарушает необходимое соотношение твердости рабочего слоя в разных местах отливки. Отношение массы нижнего ХОЛОДЙЛБНИка к площади его теплоотводящей поверхности Кз Мз/5з менее 2,5 Ki также не обеспечивает получение близких значений твердости чугуна на боковой поверхности бочки валка, а увеличение этого отношения более 3,0 Ki ведет лишь к неопределенному увеличению массы холодильника и неравномерному охлаждению отливки. Работа литейной формы осуществляется следующим образом. 0Заливку жидкого чугуна в собранную литейную форму производят через сифонную литниковую систему 2 до полного заполнения полости литейной формы. После окончания заливки чугун начинает интенсивно 5 кристаллизоваться от кокиля 3 и холодильников 4 и 5 с образованием рабочего отбеленного слоя у поверхностей Si, S2 и S3 (см. чертеж). По окончании полного затвердевания и охлаждения отливки валка в литейной 0 форме до заданной температуры форма разбирается, отливка извлекается и направляется для дальнейшей очистки и обрубки. Далее цикл повторяется. При этом рекомендуемые отношения масс кокиля и холодиль5 НИКОВ к их теплоотводящим поверхностям обеспечивают получение равномерного рабочего слоя отливки и выравнивание твердости чугуна в нем (см. табл.). Таким образом, использование предлагаемой литейной формы позволяет получить чугунные прокатные валки с рабочими торцовыми и цилиндрической поверхностями бочки с равномерным рабочим слоем и близкими значениями твердости чугуна в 5 нем в разных частях отливки. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Литейная форма для изготовления чугунных прокатных валков с рабочими торцовыми и цилиндрической поверхностями 0 бочки, содержащая нижнюю полуформу для формирования шейки валка с литниковой системой, чугунный цилиндрический кокиль, формирующий цилиндрическую часть бочки валка, торцовые кольцевые верхний и 5 нижний холодильники для формирования торцов бочки валка, верхнюю полуформу с прибыльной полостью, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания глубины рабочего слоя и твердости чугуна на торцах 0 бочки валка, нижний холодильник выполнен с отношением массы к площади егр теплоотводящей поверхности от торца бочки валка,равным 1,5-2,0 отношения массы кокиля к площади его внутренней теплоотводящей 5 поверхности, а верхний холодильник выполнен с отношением массы к площади его теплопроводящей поверхности от торца бочки валка, равным 2,5-3.0 отношения массы кокиля к площади его внутренней теплопроводящей поверхности. "/>