0б Вычислено. %: С 56,22; Н 7,08; N 5,46; S 12,50. Выход 85% от теоретически рассчитан- 5 ного. ИК-спектр, v, 1760 (N-CioHs); 1290 (S-CtoHs): 3350 v (СН) (СН) в -СюНв: 2800 (М-СН2). Пример 23. Синтез продукта сополи- 0 конденсации аллиламина и 2-нафтиламин- 5,7-дисульфокислоты с формальдегидом Описанным в примере 1 способом из аллиламина, 2-нафтиламин-5,7-дисульфокислоты и формальдегида получают 620 г 5 приблизительно57%-ного раствора продуктов сополиконденсации плотностью 1.19 г/см3 и вязкостью 14 сП со средней мол.м. 2690, температура стеклования 297°С. Найдено, %: С 46,53: Н 4,17: N 7.39, S 16,45, CisHieNaSaOe Вычислено, %: С 46.86: Н 4.21; N 7.28; S 16,68. Выход 86% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр. v. см 1:1760(N-CioHs): 1290 (S-CioH5); 3350 v (CH) и 960 6 (-СИ) в - СюН5:2800(М-СН2). Пример 24. Синтез продукта сополи- конденсации / -аминоэтилмеркаптана и 2- нафтиламин-5.7-дисульфокислоты с формальдегидом. Описанным в примере 1 способом из / -аминоэтилмеркаптана, 2-нафтияамин- 5,7-дисульфокислоты и формальдегида получают 630 г приблизительно 58%-ного раствора продуктов сополиконденсации плотностью 1,20 г/см3 и вязкостью 16 сП со средней мол.м. 3640, температура стеклования 295°С. Найдено. %: С 41.22: Н 3,77: N 6.71: S 23.54. Ci4Hi6N2S20e Вычислено, %: С 41.57: Н 3.98: N 6,92; S 23,78. Выход 87% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр, v, С 1760 (N-CioHs); 1290 (S-CioHs); 3350 v (CH) и 960 д (СН) в -CioHs: 2800 (М-СНа). Пример 25. Синтез продукта сополиконденсации нониламина и 2-нафтиламин- 6,8-дисульфокислоты с формальдегидом. Описанным в примере 1 способом, из нонияамима, 2-нафтиламин-6,8-дисульфо- кислоты и формальдегида получают 650 г приблизительно 63%-ного раствора продуктов сопошконденсации плотностью 1.16 r/cf-;3 и вязкостью 18 сП со средней мол.м. 5170, температура стеклования 290°С. Найдено, %: С 53,41; Н 6,30: N 5,72: S 13.45. Сз1НзоМ23 Об Вычислено, %; С 53,59: Н 6,42, N 5,96; S 13,62. Выход 84% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр, v. 1760 (N-CioHs); 1290 (S-CioH5); 3350 v (СН) (СН) B-CioH5;2800(N-CH2). Пример 26. Синтез продукта сополиконденсации додециламина и 2-нафтиламин- 6,8-дисульфокислоты с формальдегидом. Описанным в примере 1 способом из додециламина, 2-нафтиламин-6,8-дисуль- фокислоты и формальдегида получают 680 г приблизительно 55%-ного раствора продуктов сополиконденсэции плотностью 1,13 г/см и вязкостью 21 сП со средней мол.м. 5120, температура стеклования 289°С. Найдено, %: С 56.48: Н 6,90: N 5.37; S 12.31. C24H36N2S206 Вычислено, %: С 56.22; Н 7,08: N 5,46; S 12,50. Выход 86% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр, v. см 1: 1760 (N-CioHs); 1290(S-CioHs); 3350 v (CH) и 960 д (СН) в -СюН5; 2800 (N-CH2). Пример 27. Синтез продукта сополи- конденсзции аллиламина и 2-нафтиламин- 6.8-дисульфокислоты с формальдегидом. Описанным в примере 1 способом из аллиламина. 2-нафтиламин-6,8-дисульфо- кислоты и формальдегида получают 630 г приблизительно 58%-ного раствора продуктов сополиконденсации плотностью 1.18 г/см3 и вязкостью 16 сП со средней мол.м. 3460, температура стеклования 291 °С. Найдено. %: С 46.92: Н 4.19: N 7,33: S 16,59. Cl5Hl6N2S2O6 Вычислено, %: С 46,86: Н 4.21: N 7,28; S 16,68. Выход 87% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр. v, см 1: 1760 (N-CioHs): 1290 (S-CioHs); 3350 v (СН)и960 д (СН) в -СюН5; 2800 (N-CH2). Пример 28. Синтез продукта сополиконденсации ft -аминоэтилмеркаптана и 2- нафтиламин-6,8-дисульфокислоты с формальдегидом. Описанным в примере 1 способом из /3 -аминоэтилмеркаптана, 2-нафтиламин- 6,8-дисульфокислоты и формальдегида получают 600 г приблизительно 60%-ного раствора продуктов сополиконденсации плотностью 1,21 г/см3 и вязкостью 14 сП со средней мол.м. 2420, температура стеклования 298°С. Найдено, %: С 41,20; Н 3,91; N 6,78; S 23,62. С14Н1бМ25зОб Вычислено. %: С 41.57: Н 3,98: N 6,92; S 23,78. Выход 84% от теоретически рассчитанного. ИК-спектр, v. см 1: 1760 (N-CioHs): 1290 (S-CioHs); 3350 v (СН)и960д (--CH) в -CioH5;2800(N-CH2). Предлагаемые продукты сополиконден- сации алифатического амина и ароматической аминосульфокислоты с формальдегидом вводят в качестве добавки в указанные в табл. 1 электролиты цинкования в количестве, указанном в табл. 2. Режим электролиза, техно- логические показатели электролитов и некоторые физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 3. Из табл. 3 видно, что продукты сополи- конденсации алифатического амина и ароматической аминосульфокислоты с формальдегидом обеспечивают высокую - до 248 мкм/ч скорость осаждения блестящих и равномерных по толщине покрытий в широком интервале плотностей тока и рН (максимальная скорость осаждения из элек- тролита по прототипу 72 мкм/ч). Осаждение блестящих мелкокристаллических и пластичных, с хорошей адгезией, толщиной до 60 мкм цинковых покрытий производится на подвесках или в барабанах при 5-35°С без перемешивания. Осадки цинка практически беспористы при толщине 3-$ мкм. Отража- тельная способность осадков цинка составляет 82-98% от блеска серебряного зеркала. Средняя скорость коррозии хроматиро- ванных цинковых покрытий толщиной 30 мкм составляет 0,01 мкм/год. Корректировка электролитов по добавке производится по мере ослабления ее действия, после пропускания на 1 л электролита указанного в табл, 3 количества электричества. Формула изобретения 1. Продукты сополиконденсации алифатических аминов и ароматических амино- сульфокислот с формальдегидом общей формулы Таблица Состав электролитов цинкования, в которые вродят предлагаемые вещества указанной общей формулы в качестве блескообразующей добавки к ий 250 30 80 180 100 200 60 200 6 Концентрации указаны в табл. 2 -N-CH2-N-CH2- n R,R2 RIS03H (S03H) tn где L | HI. R2 - -CgHig, -Ci2H25, -CH2-CH CH2, - CH2-CH2-SH; n 6-12; m 1 или 2, в качестве блескообразующей добавки к электролитам цинкования. 2. Способ получения продуктов сополи- конденсации обшей Фоомулы Г-Nov-N-CHo-l Ъ -п RI-J 503Н{50эЮт R2 - -СэНю, -Ci2H25, -СН2-СН СН2. -СН2- CH2-SH; п 6-12; т - 1 или 2, заключающийся в том, что к водному раствору 1 моль формальдегида и 1 моль нонил-, или додецил-, или аллиламина и/J -аминоэ- тилмеркаптана добавляют 1 моль амино- бензол- или нафтиламиносульфокислоты, затем раствор нагревают при кипении 15- 20 мин, добавляют к нему дополнительно 1 моль формальдегида и нагревают при кипении еще в течение 10-30 мин. 60 200 6 120 250 180-220 15-20 Таблица Оптимальные концентрации предлагаемых блескообраэуоцих добавок приведенных табл. t электролитах цинкования Нумерация блескообраэующих добавок соответствует их нумерации по примерам. Решим электролиза и технологические показатели электролитов цинкования, представленных в табл. I Таблица 3"/>