т 20% олеума при соотношении объ- емйом 1:1,3 соответственно. При выдержке в течение 10 мин с температурой 125°С сульфат железа отделяется на барабанном вакуум-фильтре в количестве 105,3 кг, а 1741,4 кг 61%-ной серной кислоты, полученной в ре- зул;ьтате смешения, содержащей 0,3% FeSfo/j, направляется на вторую стадию за- креЬления, где при добавлении 840,6 кг 20%-ного олеума образуется 2582 кг 75%- ной; серной кислоты. Тазовые выбросы на стадиях концент- риррвания отсутствуют. Соли сульфатов желез поступают на дальнейшую переработку известными методами, Таким образом, при закреплении гидролизной кислоты на 1-й стадии в указанном режиме получаются крупные кристаллы сульфата железа, что позволяет упростить их выделение из кислоты и дальнейшую переработку, интенсифицируя стадию фильтра- - ции. Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет получить серную кислоту с меньшим содержанием РеЗОд (до 1,0%), исключить вредные выбросы, упростить технологическую схему и снизить энергозатраты (расход природного газа и энергозатраты на работу турбогазодувки и транспортировку газа), исключить санитарную установку по очистке газов по известному способу. Формула изобретения Способ регенерации отработанной серной кислоты, содержащей сульфат железа, включающий кон центрирование исходной кислоты до содержания 55-65 мас.% с последующим отделением кристаллов сульфата железа фильтрацией и повторным концентрированием кислоты, о т ли ч а ю щ ии с я тем, что, с целью интенсификации фильтрации за счет укрупнения кристаллов сульфата железа, упрощения способа и исключения вредных газовых выбросов, концентрирование исходной кислоты на обеих стадиях осуществляют путем смешения ее с серной кислотой с концентрацией более 90 мас.%, причем на первой стадии смешение исходной и концентрированной кислот проводят в объемном соотношении 1:1-1,3 соответственно при поддержании температуры смеси в пределах 125-130°С"/>