. Реакция может начаться в нагревателе и продолжаться в реакционной камере 13. Образовавшиеся пары сероуглерода со взвесью в ней золы направляются по трубе 14 для охлаждения, очистки и пр. Зола может быть удалена фильтрацией или отстаиванием скондесировавшегося сероуглерода или пропусканием соответственно охлажденных паров сероуглерода. Горячие газы из топки 75 движутся по газоходам 75 и 17, обогревают сначала перегреватель 10, где требуется наибольшая температура, и при своем дальнейшем движении, попутно подогревая камеру смешения и трубы, направляются для нагревания сероиспарителя б и котла 4. Имея еще достаточное количество тепла, газы после очистки могут быть. направлены для подсушки во взвешенном состоянии угля по способу сушки пылевидного топлива. Котел 4 может быть заменен змее-виком из труб и в том месте, где сера при дальнейшем нагреве будет переходить в вязкое состояние, трубы могут иметь больший диаметр для свободного прохода вязкой серы. В описанной схеме показан 1-й способ смешения паров серы и угольной пыли. На фиг. 2 виден 2-й способ смешения, где пары серы, имеющие небольшое давление и температуру 450-700, по трубе 7, направллются в пароперегреватель 3, где приобретают температуру 800 и выше, после чего направляются в смесительную, камеру 4, где смешиваются с угольной пылью, поступающей по трубе 5 из питателя, и реагируют с образованием CS2- Фиг. 3 показывает 3-й способ смешения, аналогичный приему для приготовления пылевидного топлива. Пары серы, идущие из серо-испарителя по трубе 7, разветвляются на два потока трубами 2 и 5. Пары, идушие по трубе 2, направляются в трубку смешения, где значительно теряют давление и смешиваются с угольной пылью, поступающей из питателя по трубе 7. Смесь выходит из трубы 6 и смешивается со вторичными парами серы, вырывающимися из кольцевой щели 8 насадки 9. Вторичные пары серы имеют давление и соответствующую температуру, в результате чего возникает факел реакции образования сероуглерода, помещающийся в реакционной камере 10. Высокую температуру вторичные пары серы приобретают прохождением через перегреватель 4, нагреваемый топкой 11. При экзотермичности реакции образования сероуглерода тепловое напряжение нагревателей может быть понижено; пары серы или смесь могут быть нагреты до 800 лишь вначале, а после того, как возникнет реакционный факел, температура подводимых к нему паров серы и смеси может быть значительно снижена. На фиг. 4 показана схема реторты Цана, приспособленной для работы по предложенному способу. Реторта 2 крышкой 7 закрыта герметически. К реторте присоединен питатель 6 помощью трубы 8 и патрубка 10, в последний входит трубка 9 для подачи паров серы. Труба 3 служит для отвода продуктов реакции. Работа происходит следующим образом. Пары серы из отдельного сероиспарителя, который может быть помещен в той же печи, по трубе 9 попадают в патрубок Ю, где смешиваются с угольной пылью (пары серы подаются с некоторым давлением). Полученная смесь отражателем /2 направляется на стенки нижней части реторты, где она соответственно подогревается и при дальнейшем движении смеси в реторте возникает реакция образования CSg, пары которого со взвесью золы с довольно большой скоростью отводятся по трубе 3 для очистки, конденсации и пр. Приспособленная под предложенный способ реторта будет обладать значительно большей производительностью в виду более интенсивного теплосъема отдельного сероиспарителя и более интенсивного прогрева угольных частиц смеси излучением от стенок реторты. Предложенный способ ведения реакции для получения сероуглерода отличается большей производительностью вследствие большой реакционной поверхности угольной пыли по сравнению с углем в кусках при равном весе. Употребляемый в ретортах Цана уголь имеет линейный размер в среднем 5 см, следовательно при кубической форме поверхность его равна 125 см. Такой же кусок, раздробленный до частиц размером 0,5 мм, имеет пло1дадь в 15000 см. Поэтому данный спосо.б позволяет разработать установку небольших размеров высокой производительности. Условия труда будут нормальными, так как не требуется какой-либо чистки, а также исключается возможность проникновения ядовитых газов в рабочее помеихение. Использование сырья как серы, так и угля будет полное. Предмет изобретения. 1.Способ получения сероуглерода взаимодействием паров серы с углем в обогреваемых извне аппаратах, отличающийся тем, что для процесса применяют угольную пыль, взвесь которой с парами серы нагревают до температуры реакции и образующийся сероуглерод улавливают обычным образом. 2.Прием выполнения способа согласно по п. 1, отличающийся тем, что смешение угольной пыли с парами серы производят путем инжектирования пыли парами серы, поступающей для реакции. 3.Прием выполнения способа согласно пп. 1 и 2, отличающийся тем что пары серы до соприкосновения с углем перегревают до температуры реакции образования сероуглерода. 4.Прием выполнения способа согласно пп. 1-3, отличающийся тем, что часть паров серы используется для инжектирования угольной пыли, а другая часть паров перегревается до температуры реакции образования сероуглерода, после чего подводится к ранее полученной взвеси угля и паров серы. к авторскому свидетельству В. М. Евстюгова № 52454"/>