определяется исходя из размеров стандартных кочанов капусты, максимальный диаметр которых равен 500 мм, а минимальный диаметр - 200 мм. При этом соотношение расстояний S 2 дблжно быть следующим: S 1,5-3,5. В противном случае, если расстояние между торцевыми поверхностями будет меньше заданного, то возможны случаи свободного прохода нестандартных кочанов капусты Тмалого диаметра) с. одной стороны толкателей, т.е. между стенкой 6 с одной стороны.и ближайшими к ней толкателями 28; Если же увеличить расстояние S-f по отношению к Sj ТО возможны случаи прохода кочанов капусты малых размеров между толкате лями без захвата их и перемещения. Наиболее целесообразное выполнение этих размеров 5 150 мм, а при вьлолнении д аметра роликов 29, несущих толкатели 28, равным 50 мм, Выравнивающее устройство 2 может быть выполнено, например, в виде дву расположенных параллельно друг другу или под некоторым углом шнеков. Выносной же транспортер 5 расположен под углом к цепным транспортирующим контурам 11 и 12, Рабочий орган капустоуборочной машины работает спедукщим образом, Предварительно регулируют, например, с помощью натяжения цепи 9 положение по высоте передней части рабочего органа так, чтобы дисковый но 3 находился бы несколько ниже кочана капусты. При перемещении трактора по Me icдурядью, вырав швающее устройство ориентирует кочаны относительно режу щего элемента - ножа 3, гарантируя срез кочана. Нож 3 получает вращение от привод ного вала 8 посредством передающих это вращение ножу 3 конических 1821 и цилиндрических 22 и 23 шестепен При этом от этого же вала 8, соедине ного с соответствующим валом трактора, осуществляется движение цепных контуров 11 и 12 транспортера со зве дочкамя 13-16, а так же шлицевых ва- лов 26 и толкателей 28 со втулками 27i ролики 29 которых прижаты пружинами 32 к копиру. При дальнейшем движении машины производится отрезка кочана капусты вращающимся ножом 3 и кочан остается на поддоне 4, Производится захват этого кочана сближенными в этот момент между собой посредством копира на переходном участке от к О одной из пар толкателей 28, которые, перемещают кочан по поддону 4 до сброса его на наклонный выносной т транспортер 5, В дальнейшем под действием копира эти толкатели 28 разд вигаются на переходном участке OTQ к и переходят в нерабочее положение, и цикл их движений повторяетс Второй кочан капусты захватывается. следующей парой толкателей и т.д. Расположение - дискового ножа 3 отн сительно толкателей 28 захвата кочап нов должно быть таким, чтобы после отрезки кочан сразу же захватывллся подошедшими в этот момент толкателями 28, т,е, осевая линия дискового ножа 3 должна совмещаться с вертикальной осью вала 17. (На фиг,2 с целью наглядности отрезной нож вынет сен несколько вперед). Рабочий орган капустоуборочной машины с помощью копировальной системы сближает строго в определе1гаом месте стержни-толкатели 28 перемещения кочанов, не нарушая их целостности, В случае, если кочан расположится в месте сближения стрежней, тогда пружины 32, прижимающие к копиру ролики 29 толкателей 28, растягиваются, ролики отходят от копира, и в таком несколько сжатом толкателями сосг тоянии кочан перемещается на ныносной транспортер 5, Данное устройство обеспечивает надежную подачу кочанов капусты после их отрезки на транспортер, тем самым обеспечивается бесперебойная работа машины, уменьшается время простоев и, следовательно, увеличивается производительность капустоуборочной машины, сохраняется в целостности продукция. Формула изобретения Рабочий орган капустоуборочной машины, содержаний расположенный над поддоном в перпендикулярной к нему плоскости цепной транспортер с подпружин нными относительно друг друга толкателями, размещенными на связывающих цепи транспортера траверсах и снабженными роликами, взаимодействующими с копирами установленными эквидистантно цепному транспортеру,т отличающийся тем, что, с целью повьш ения качества уборки капусты, копир выполнен в виде замкнутого контура, ширина которого в зоне рабочей ветви транспортера в 1,53 раза меньше, чем в-зоне холостой его ветви, а траверсы вьтолнены преимущественно в виде шлицевых валов, на которых установлены толкатели с возможностью взаимнопараллельного поперечного отсительно направления подачи перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США. № 3739854, кл, 171-61, 1973, 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 2778774/30-15, кл. А 01 Р 45/00, 1979, fl Я "/>