2 Полиэтиленполиамин k Приготовление массы осуществляют в следующей последовательности: смес эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера нагревают до и засыпают в нее при перемешивании 4 абразив и дисульфид молибдена. В полученную массу вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 5 мин и заливают а форму. После пятичасовой выдержки для предварительного отверждения абразивной массы при комнатной температуре форму помещают в термошкаф для окончательного отверждения абразивной массы в течение 810 ч при температуре 120°С. Пример 2i Готовят абразивную массу, как и а примере 1, со следуюим соотношением компонентов, вес.%: Монокоруид нормальный 28Н 45А и 16Н itSA Дисульфид молибдена Эпоксиполиуретановый форполимер Эпоксидная смола ЭД-20 Полиэтиленполиамин 3. Получают абразивПример ный инструмент, как и в примере 1. ри соотношении компонентов соответственно, вес.: Монокорунд нормальный 32Н ЗА63 Эпоксиполиуретановый форполимер15 Эпоксидная смола ЭД-2015 Дисульфид молибдена 5 Полиэтиленполиамин 3 Свойства полученных абразивных масс приведены в табл. 1. Эксплуатационная стойкость предлагаемой массы оценивалась по относительной стойкости (Кц), определяемой отношением величины снимаемого с обрабатываемой детали слоя металла к толщине изнашиваемого при этом слоя абразивной массы (мм). Сравнительное данные по стойкости известной и предлагаемой абразивных масс, полученные в результате про- ведения испытаний абразивных зубчатых хонов, изготовленных из этих масс на зубошевинговальном станке модели ЗВ462, приведены в табл. 2..Таким образом, предлагаемая абразивная масса позволяет получить инструмент по относительной стойкости в 2-3 раза превосходящий известные абразивные инструменты."/>