Ка1. Какие технологии в машиностроении приходят на смену технологиям механического резания?

На смену технологиям механического резания приходят технологии лазерной резки, гидроабразивной резки. Так же все больше применяется электроэррозионная обработка.

Значительный рост качества изделий в аддитивных технологиях позволяет считать их наиболее массовым способом производства в ближайшем будущем.

На мой взгляд, на смену технологии механической резки придет лазерная резка.

Лазерные СО2 станки давно уже захватили рынок сувенирной продукции продукции из фанеры.

Технология лазерной резки металла становится все более и более доступной, особенно за последнии 3 года.

У каждого технологического метода обработки есть своя область применения, определяемая, например, технологическим допуском метода (какую точность/качество можно достичь вообще) и какой технологический допуск определяет, т.наз. "экономическую" точность - см. СПРАВОЧНИК ТЕХНОЛОГА-МАШИНОСТРОИТЕЛЯ, любое издание после 1972 года), раздел "Точность обработки". В последней (бумажной ;-)) редакции приведены данные примерно о 120- технологических методах. По моим данным, этих методов, включая аддитивные, около 200 (всего!, больше пока не придумали).

Если мы обсуждаем возможность замены "субстрактивных" технологий на "аддитивные" в ПРОМЫШЛЕННОМ производстве, нам приходится говорить об ЭКОНОМИЧНОСТИ технологии при ОБЯЗАТЕЛЬНОМ СОБЛЮДЕНИИ технических требований на конечный продукт. Вот именно в плане ЭКОНОМИЧНОСТИ субстрактивные технологии ПОКА выигрывают в любом! СЕРИЙНОМ производстве.

Относительно точности и качества. До настоящего времени аддитивные технологии, так же как и названные в вопросе и в ответах участников, не обеспечивают ТРЕБУЕМОГО качества. Это, если качество определяется привычными допусками и шероховатостью по Ra. А если параметров качества поболее и границы техтребований пожестче, то без традиционных методов лезвийного и абразивного резания, КАК ПРАВИЛО, обойтись не удается.

В качестве "паспорта" - я еще очень молодой технолог машиностроительного производства и сохраняю  "право не все знать". Буду учиться дальше. Мне всего 40+ годиков (по трудовой книжке и первому диплому технолога ;-)))

Все написанное выше - обсуждаем и ОБОСНОВАННО критикуемо

На первый взгляд будущее за аддитивными, как наиболее гибкими, взрывным образом расширяющими текущие технологические возможности производства. А как они соотносятся с экономическими реалиями, в которых и существуют эти самые текущие технологические возможности? А вот пока никак - дОроги аддитивные технологии и малопроизводительны в сравнении с имеющимися, поскольку мировое производство нацелено исключительно на миллионные тиражи, только в этом случае достижима прибыль - автомобиль нам в пример.

Пластик сейчас (да и в перспективе, похоже) дешевле лить в пресс-формы или формовать, если речь о деталях с постоянной толщиной стенки как при массовом производстве, так и при мелкосерийном - 3D - принтер отдыхает. Металл удобнее и дешевле лить, а все, что можно делать из металлического порошка (по условиям прочности) с последующим спеканием еще в 20 веке начали делать тем же способом прессования в форму - тут 3D-печать тоже пока не рулит (да, бывает необходимость в уникальных сплавах и конфигурациях, которые никаким другим способом не получить - но это такая редкая редкость....)

Современные 3D-принтеры, которые мы сегодня воспринимаем как реальную перспективу, еще не переболели всеми "болячками" юного возраста, самая главная из которых - механическое перемещение рабочего органа - у меня в этом месте сразу ассоциация с первым телевизором - там тоже была механическая развертка светового луча для получения изображения. Телевизоры-то повзрослели, а технологии 3D-печати пока еще только растут, и до массового использования в производстве им еще очень и очень далеко.

Резюмируя, хочется сказать - пусть развиваются все технологии, и механического резания (субтрактивные), и аддитивные, не заменяя друг друга, а создавая эффективные альянсы, дополняя друг друга, тем самым делая мир лучше. Как пример возможного альянса - пресс-формы для литья не очень массового пластика вполне возможно получать современной 3D-печатью из металлического порошка, ускоряя и удешевляя процесс их изготовления, увеличивая разнообразие видов получаемых пластиковых изделий. Или еще - металлическая форма для литья металла (кокиль) - ее сегодня тоже можно печатать из порошка, или хотя бы тиражировать с напечатанной...

Ну и совсем уж в будущее зашлем идею - используя принципы 3D-печати надо учиться прямо в космосе (в вакууме) одновременно несколькими электронными лучами с электронной же разверткой печатать необходимые крупногабаритные конструкции кораблей и межпланетных станций, которые с Земли просто не поднять...

В машиностроении на смену технологиям механического резания приходят станки под числовым программным управлением все размеры детали задаются с панели оператора.