Для изготовления отливок повышенной точности применяют различные способы литья. В том числе литье в металлические формы под давлением, литье по выплавляемым моделям - точное литье.
Применение техпроцесса литья по выплавляемым моделям - точного литья
Литье по выплавляемым моделям - точное литье хотя и применимо для любых металлов и сплавов, но имеет преимущественное значение для изготовления отливок из сплавов с высокой температурой плавления.
История литья по выплавляемым моделям
Этот способ является развитием применявшегося с древних времен способа изготовления литых художественных и ювелирных изделий по восковым моделям.
Модели из воска или сала применялись при отливке колоколов, украшений на старинных пушках, а также при изготовлении различных памятников.
По восковым моделям отлиты исторические памятники Петру 1 "Медный всадник" в С.Петербурге, Минину и Пожарскому в Москве и др.
Несмотря на то, что этот способ давно известен, широкого распространения изготовления отливок не получил до развития газовых турбин.
Использование ЛГМ - точного литья в промышленности
В связи с развитием газовых турбин и необходимостью использовать для турбинных лопаток жаропрочные сплавы не поддающиеся обработке давлением и резанием.
Потребовалось применить такую технологию литья, которая обеспечивала бы получение мелких отливок, имеющих повышенную точность и высокое качество поверхности.
Применение воска для литья по выплавляемым моделям - точного литья
Для создания такой технологии изготовления точных отливок и была использована идея литья по восковым моделям. Но этот способ пришлось полностью переработать для обеспечения постоянства размеров и качества поверхности получаемых отливок к условиям промышленности.
Изыскание дешевых модельных и формовочных материалов, способов изготовления моделей и форм, методов плавки и заливки, а также применение специального оборудования значительно удешевило процесс.
Сделало его более доступным для различных отраслей машиностроительной промышленности. В связи с этим процесс литья по выплавляемым моделям применяется для изготовления самых разнообразных деталей.
В настоящее время литье по выплавляемым моделям применяют для изготовления сложных отливок из любых сплавов. С наименьшей толщиной стенок около 1 мм и с небольшими допусками.
В отдельных случаях могут быть получены отливки с еще меньшей толщиной стенок. Этот технологический процесс имеет следующие основные преимущества:
1) возможность получения отливок из стали с размерами до 5-го класса точности при шероховатости поверхности по4-6 классам.
Поэтому многие поверхности деталей, требующие механической обработки при других способах изготовления, могут не обрабатываться и применяться в литом виде;
2) применимость различных сплавов, в том числе труднообрабатываемых как на металлорежущих станках, так и давлением.
3) возможность объединения нескольких деталей в одну общую сложную конструкцию (цельно литой узел);
4) оперативность процесса, что позволяет при создании новых или измененных конструкций деталей сравнительно быстро их изготовлять;
5) возможность изготовления художественных отливок из любых сплавов (в том числе из стали) с литым рисунком на поверхности, ранее получаемым чеканкой.
Применение отливок по выплавляемым моделям для деталей изготавливавшихся ранее путем сложной механической обработки уменьшает на 80-90% механическую обработку.