ДОСТОИНСТВА ПЕНОГЕНЕРАТОРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ:
1. Большая кратность пены , генерируемая пеногенераторами
непрерывного действия, очень важна для гарантии качества
конечного продукта. За счет повышенной кратности пеногенератор
позволяет вводить меньшее количество пенообразователя при
постоянном объеме пены . Большое количество пенообразователя
замедляет процессы твердения цемента и ухудшает прочностные
характеристики бетона и изделий.
2. Создают идеальные условия для равномерной диффузии
газообразной фазы в раствор пенообразователя . Вследствие этого:
• большая кратность получаемой пены ;
• максимальный коэффициент использования пены в пенобетоне;
• высокая стойкость пены во времени в пенобетонной смеси;
• сокращаются сроки схватывания и динамика гидратации цемента
в присутствии пенообразователя ;
• увеличивается конечная прочность бетона;
3. Обеспечивают минимальный расход пенообразователя при
высоких пенообразующих характеристиках и высокую стойкость
пены .
4. Уменьшение В/Т в поризуемом растворе изменяет значение,
приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона.
Поэтому в технологии пенобетона некоторые производители
используют относительно высокое значение В/Т.
5. Производство и использование пен высокой кратности (так
называемых условно "сухих пен ") приводит к перераспределению
воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков
пены . Такой эффект наблюдается при использовании определенных
видов пенообразователей и пен повышенной вязкости. За счет
такого технологического приема представляется возможным
получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное
воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего.
6. Возможность использования недорогих отечественных
пенообразователей .
7. Позволяет сохранять оптимальную концентрацию
пенообразователя в поризуемом растворе при стойкости пены "С"
не ниже 0,9. Вследствие чего, пропадает необходимость
использовать дорогостоящие импортные пенообразователи , более
высокой кратности и в большем объеме, или использовать
ускорители схватывания раствора.
Пеногенераторы с ресивером или пеногенераторы с прерывистым
режимом работы.
На страницах многих сайтов, неискушенный потенциальный
покупатель пеногенератора, прочитав подкупающую по своей
простоте фразу: «Электронасос подачи пенообразователя в нашем
пеногенераторе не нужен», тут же делает однозначный и
одновременно опрометчивый вывод, что наконец-то нашел желаемый
недорогой пеногенератор. Если бы рядом с этой фразой
присутствовало описание принципа работы этого цикличного
пеногенератора…..
Многие покупатели "клюют" на подобные коммерческие трюки. Не
зная принципа действия подобных пеногенераторов, работающих в
цикличном режиме, человек покупает «мину замедленного
действия», в самом прямом смысле этого слова! Суть взрыва
ресивера (проще говоря, металлического баллона) заложена
изначально в самой конструкции пеногенератора, такой уж у него
принцип генерирования пены . Но об этом чуть позже.
Принцип работы пеногенератора цикличного действия заключается
в следующем.
Скрытый недостаток недорогого цикличного пеногенератора в
том, что в отличие от пеногенератора непрерывного действия,
где пенообразование происходит «на проходе» (без создания
давления в герметичной емкости), не причиняя вреда технике, в
пеногенераторах цикличного действия пенообразующую жидкость
предварительно вручную заливают в ресивер. Это делается с
помощью ведра или с помощью шланга, подсоединив его к
водопроводной сети. После заправки ресивера жидкостью
( пенообразователем ) закрывают кран, расположенный на ресивере.
После этого открывают кран подачи сжатого воздуха и
принудительно создают в ресивере давление от 4 до 8 атмосфер
(на разных пеногенераторах по-разному). При достижении
заданной величины избыточного давления в ресивере закрывают
кран подачи сжатого воздуха. И только после всех этих
выполненных подготовительных мероприятий, пеногенератор
цикличного действия будет готов к работе. Остается в нужный
момент, открыть еще один кран, вмонтированный в корпус
ресивера, и выпустить содержимое наружу через пеногенерирующую
трубу. В результате получим долгожданную пену . Все вручную. И
так каждый цикл.
Вот такой принцип образования пены , в цикличном (ресиверном)
пеногенераторе.
Задайте себе вопрос: Вам нужна такая суета? Плюс вечно куда-то
запропастившееся ведро, пролитый пенообразователь на пол,
которого к концу смены, после каждой заправки ресивера, будет
изрядное количество.
В пеногенераторах непрерывного действия никаких
подготовительных работ перед каждым включением пеногенератора
не требуется. Достаточно включить одну кнопку «Пуск». А после
окончании работы пеногенератора, нажать копку «Стоп».
Чувствуете разницу? Кроме того, на пеногенераторах нашей
конструкции все это происходит в автоматическом режиме.
Никакого человеческого фактора! Никаких дополнительных
трудозатрат! И культура производства в порядке.
О «мине замедленного действия».
Представьте себе сосуд, работающий под давлением, в котором
должен аккумулироваться чистый сжатый воздух. Вместо этого,
согласно инструкции, прилагаемой к пеногенератору, в него
необходимо заливать щелочной раствор пенообразователя . Щелочь
будет добросовестно выполнять свою функцию - при постоянном
воздействии на внутренние металлические стенки сосуда
(ресивера), начнет их «разъедать». При этом никто не в
состоянии спрогнозировать срок службы ресивера. Тем более,
если в пенообразователь добавлять стабилизаторы пены (наиболее
распространенный - высокоактивная известь – кипелка). А
вводить стабилизаторы необходимо именно в раствор
пенообразователя , то есть в ресивер. Велик соблазн
использовать такой недорогой и эффективный стабилизатор . Но
как решить вопрос с защитной функцией ресивера, в котором
пенообразователь с известью находится под немалым давлением?
Да еще и жидкость - вещь не сжимаемая и при повышении
избыточного давления, она пропорционально начинает давить на
стенки сосуда (ресивера), помогая щелочи «разъедать» металл из
которого сделан сосуд. И тем не менее, многие производители
пеногенераторов в своих рекламных буклетах пишут: «Все детали
пеногенератора, контактирующие с раствором пенообразователя
выполнены из коррозионностойких материалов». Не часто
встретишь ресивер, покрытый внутри эмалью. А ели такой ресивер
и продают, то его цена совсем не соответствует порядку цен на
пеногенераторы циклического действия.
Вопрос: когда взорвется?
Можно конечно, еженедельно проверять ресивер, приглашая органы
технического надзора. Но первый вопрос инспектора – «Где
паспорт на сосуд?» И если даже паспорт существует и
зарегистрирован органами гостехнадзора (как сосуд для сжатого
воздуха), то все расчеты, приведенные в нем (расчет
цилиндрической обечайки, расчет сферического дна, расчет
сварного шва, прибавки на компенсацию коррозии) относятся к
чистому сжатому воздуху, а не к агрессивной щелочной среде.
Разрешит ли Вам инспектор технадзора, вообще эксплуатировать
этот пеногенератор с его «гениально простым» принципом
действия?
О качестве пены на пеногенераторе цикличного действия.
Качество пены оставляет желать лучшего. И вот доказательство
тому. В начальный момент, после пуска пеногенератора,
пенообразователь под давлением, к примеру 8 атмосфер (иначе не
получится мелкодисперсная пена ), подается в пеногенерирующую
трубу, где и происходит пенообразование. По мере расхода
воздуха, давление в ресивере снижается, предположим до 6
атмосфер, а значит автоматически изменяется в худшую сторону и
параметры генерируемой пены , и в конечном итоге, изменяются
главные ее критерии: прежде всего, кратность, дисперсность и
устойчивость. А значит и конечный продукт пенобетон,
пеносиликат или пенополистиролбетон. В начальный период, пена
поступает в смеситель качественная, с плотностью 60 грамм в
литре. Затем, вес пены увеличивается до 100 грамм в литре.
Следовательно, пена ухудшается. И в конце такта работы
пеногенератора, вес пены может увеличится до 140-200 грамм в
литре. А иногда и значительно больше! Что совсем плохо,
особенно при производстве легких ячеистых бетонов с плотностью
D400, D300, D200.
Конечно, есть немало устройств, позволяющих автоматически
поддерживать заданное давление в ресиверах. Рассмотрим и этот
вопрос. Для поддержания установленного давления и запаса
воздуха в ресивере пеногенератора циклического действия для
обеспечения его нормальной работы, покупателю необходимо еще
дополнительно купить хороший компрессор производительностью не
менее 0,4 м3 на выходе и доукомплектовать его собственным
ресивером, объемом около 300 литров. Вот тогда пеногенератор
будет работать устойчиво. Следовательно, дополнительно
придется покупать компрессор и ресивер. А это дополнительные
затраты. В среднем цена такого компрессора и ресивера
сопоставима с ценой самого пеногенератора, а иногда
значительно превышает её. Зачастую клиент узнает об этом уже
после покупки пеногенератора.
В пеногенераторах непрерывного действия для производства
необходимого количества сжатого воздуха компрессор
предусмотрен и обязательно присутствует в составе
пеногенератора!
Вот такими низкими, с первого взгляда, ценами на
пеногенераторы циклического действия и привлекают покупателей.
Определить тип пеногенератора зачастую можно даже по рекламе:
• Разовая загрузка пеноконцентратом рассчитана на
изготовление пены для 1 м3 пенобетона;
• Масса пеногенератора в незагруженном состоянии - 30 кг;
• Масса в загруженном пенообразователем состоянии - 80 кг.
Это и есть пеногенераторы циклического действия.
А вот как выглядит реклама "псевдо-непрерывного"
пеногенератора:
« Динамический пеногенератор непрерывного действия,
совмещенный с емкостью-ресивером для пеноконцентрата, системой
его подачи, системой фильтров, с регулирующими вентилями,
позволяющими выставлять заданные характеристики получаемой
пены ».
Это уж слишком! Для обеспечения непрерывной струи пены
необходима постоянная подача сжатого воздуха и электронасос,
который постоянно нагнетает пенообразователь в генерирующее
устройство. Поэтому эти пеногенераторы и называются
непрерывного действия. В данном же случае используется емкость
- ресивер, в который после очередной порции пены приходится
каждый раз заливать пенообразователь . А затем, закрыв кран,
надо еще подождать, пока дополнительно в этот же ресивер
поступит под определенным давлением нужный объем сжатого
воздуха от компрессора. А это – время! Кто может назвать
данный агрегат пеногенератором непрерывного действия?
Требования к современным пеногенераторам:
• Использование любых пенообразователей . Пеногенератор должен
обеспечивать на всех типах существующих отечественных и
импортных пенообразователей хорошие параметры - устойчиво
генерировать стабильную, однородную, мелкодисперсную пену ;
• Производительность пеногенератора. Пеногенератор должен
обеспечивать максимальную производительность - за предельно
короткое время заполнить емкость смесителя пеной , не
задерживая процесс приготовление ячеистой (поризованой) смеси.
На сегодняшний день в основном предлагают пеногенераторы
производительностью от 100 до 600 литров в минуту. Чем больше
производительность пеногенератора по выходу пены , тем выше
цена пеногенератора.
• Должен обеспечивать работу в жестких, длительных, режимах
эксплуатации;
• Совместимость со всеми типами существующих
растворо-бетоносмесителей;
• Возможность оперативно и легко регулировать в широких
пределах кратность пены ;
• Стабильность характеристик получаемой технической пены
(кратность и стойкость пены и т.п.);
• Воздействие частиц песка и цемента, а также смоляных и
волокнистых образований и включений, проходящей через узлы и
агрегаты пеногенератора, не должно влиять на качество его
работы и на длительность его эксплуатации;
• Наличие продуманной надежной автоматики;
• Использование пеногенератора в близких пенотехнологиях
(производство пеногипса, вспененной глины и других материалов);
• Пеногенератор должен иметь стандартные комплектующие,
минимальные затраты на возможный ремонт;
• Простота, надежность, легкость обслуживания;
• Адаптация пеногенератоа к любому типу добавок, добавляемых в
пенообразователи . Хороший пеногенератор не должен «проявлять
капризы», при внесении в раствор пенообразователей или
воздухововлекающих, всех современных добавок и модификаторов,
применяемых для обеспечения максимально дисперсной и
устойчивой в цементном растворе пены ;
• Должен работать на «жесткой» воде.