Основное значение при изготовлении фланцевых заготовок из титана имеет толщина металла. Если она составляет до 3-4 мм, то, учитывая минимальные допуски, мы можем качественно вырезать на лазерном станке. Если толщина составляет больше данных значений, то лучше с этим справится гидроабразивный станок.
Все зависит от сплава титана. Некоторые сплавы трудно порезать хоть чем-нибудь. Но распространённые титановые мы режим с помощью лазерной резки. Чаще всего режутся с помощью лазера толщины титана от 1 до 4 мм. Не используя лазерный луч титан сложно порезать хорошо, поэтому лазерная резка - это лучший вариант.
При изготовлении титановых фланцев применяется лазерная резка. Другие способы малоэффективны в силу малой теплопроводности титана и его способности к задиранию. Так же при лазерной резке не образуется большого количества стружки, таким образом экономится дефицитный конструкционный материал.
Мы на гидроабразивной резке делали заготовки для фланцев. В чем плюс "водорезки"? Она может порезать абсолютно любой материал и композит из материалов. Лишь бы он воду держал и не вспучивался.
Самостоятельно изготовить деталь из этого материала точно не получится, поэтому лучше обратиться к специалистам, а они уже грамотно подберут способ резки.
Весь процесс работы с титаном требует особенных условий, так как этот материал имеет низкую теплопроводность для его резки нужны очень высокие температуры, для него подойдет плазменная резка с температурой более 20 тысяч градусов..
Фланцевые заготовки из титана производят, чаще всего путём использования плазменной резки, так как именно её используют обработки тугоплавких металлов. Конечно такую работу , лучше предоставить это профессионалам, например, в компании Блок Металл её применяют, и можно обо всех особенностях этого процесса узнать здесь.