Из чего делают облицовочный кирпич?

Из чего делают облицовочный кирпич? И какой же всё таки лучший? Подробный обзор различных видов облицовочного кирпича вы можете просмотреть на сайте https://oskol-kirpich.ru/products/kirpich.html Изучив все материалы приходим к выводу что лучшим материалом будет клинкерный кирпич или же керамический кирпич ручной формовки. Но у этих видов продукции один недостаток - высокая стоимость. Поэтому рассмотрим из чего делают доступный материал с высокими характеристиками. Керамический кирпич пластического формирования как фарфоровая чашечка – ровный и красивый, будто с внутренней теплотой. На всех этапах производства кирпича строго выдерживаются все технологические требования, так как продукция Оскольского завода строго соответствует ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Старооскольский керамический кирпич изготавливают методом пластического формования из смеси (шихты) глин, песка и других сырьевых компонентов. Стойкий, насыщенный цвет и отсутствие водорастворимых солесодержащих вкраплений достигается путём выдержки глины в течение 6 месяцев. Ни на одном кирпичном заводе нет такого масштабного массозаготовительного участка. Огромные складские отсеки оборудованы машинами для усреднения глин, что позволяет создать в летний период запас до 150 тыс. тонн. Таким образом, в производство круглогодично подается вылежанное и усредненное глинистое сырье высокого качества.

На сегодняшний день ни один инвестор не решится строить такое масштабное производство керамического кирпича из-за огромных вложений, которые окупятся только через очень длительное время. А Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ строился во времена великих масштабных строек Советского Союза, поэтому это непреодолимый плюс Старооскольского завода. Качественный керамический кирпич производят из глины, добытой мелкой фракцией, с постоянным составом минералов, такое сырьё поступает на Старооскольский кирпичный завод из Украины. Благодаря наличию собственной железнодорожной ветки и близкое расположение к Украине Оскольский завод получает белую глину высокого качества, без которой невозможно произвести лицевой кирпич светлых тонов (солома и слоновая кость).

При предварительной переработке шихту системой ленточных транспортеров подают на питатели, которыми осуществляют подачу шихты на бегуны, для частичного измельчения, перемешивания, разрушения включений и увлажнения. Ещё в 2012 году на Оскольском кирпичном заводе были установлены вальцы тонкого помола (0,6 мм), что позволило минимизировать карбонатные включения и добиться полного соответствия продукции требованиям ГОСТ 530-2012.

Кирпичный завод Красная гвардия только сейчас рекламирует: "При изготовлении используется технология измельчения глины до тонкодисперсного состояния. Для устранения высолов мы измельчаем глину буквально в пыль".

После обработки на вальцах шихту подают в глиномешалку, где ее увлажняют до массовой доли влаги от 14,5 до 15,0 % и перемешивают. Далее, с помощью ленточных транспортеров, шихта партиями поступает в шихтозапасник цеха керамического кирпича для вылеживания. После пятидневного вылёживания её подают в дозатор, откуда она равномерно поступает на формирование. Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик. В 2012 году установлен новый пресс LKV-650. Производимый с его помощью кирпич имеет марку не ниже М-175. В 2013 году на Е1 смонтирована новая итальянская линия резки, обеспечившая стабильность геометрических размеров и снятие фаски на 100% продукции. Сушку кирпича-сырца осуществляют в туннельном сушиле непрерывного действия. Сушильные тележки автоматически поступают на линию накопления, а затем при помощи трансбордера в канал сушила. После сушки кирпич обжигают в газовых печах итальянской фирмы LATERFORMI, которые позволяют добиться отсутствия микротрещин и оптимальной пористости керамики.

После обжига вагонетки с кирпичом поступают на разгрузку, а оттуда - на садку. Непрерывный режим работы, автоматизированная система управления процессами сушки и обжига гарантируют высокое качество продукции. Кирпич производится на полностью механизированной и автоматизированной линии. Заботясь о том что бы кирпич неповрежденным дошел до конечного потребителя на заводе его тщательно упаковывают в фирменную пленку с логотипом ОСМиБТ Старый Оскол, предварительно переложив ряды плотной бумагой. С 2014 года весь кирпич выпускается с утолщенной стенкой 20 мм, что соответствует изменениям в СП 15.13330.2012. Наличие собственной железнодорожной ветки и близость автотрассы заметно облегчает задачу доставки. В настоящий момент, Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ - один из крупнейших заводов в отрасли, производит методом пластического формования 120 млн. штук высококачественного облицовочного кирпича ежегодно. Благодаря своим характеристикам продукция кирпичного завода ОСМиБТ успешно применяется как в многоэтажном так и в индивидуальном строительстве. Фактические объемы годовых и месячных отгрузок продукции не только не снижены, а наоборот возросли. Они не могут не впечатлять. 115 миллионов кирпичей в год! Такова проектная мощность цеха кирпича. Спроектированное и построенное итальянцами, предприятие с первых дней работает по европейским технологиям. Это значит: в добротности его изделий сомневаться не приходится. Именно высокое качество и ориентир на современные запросы помогли Старооскольскому кирпичному заводу завоевать репутацию надежного партнера.

Производить лучший лицевой кирпич Старооскольскому комбинату позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики, отработанная с годами технология производства кирпича и использование качественных экологически чистых сырьевых материалов, многие из которых являются импортными. К примеру на заводе Braer на данный момент самое новое оборудование для производства кирпича, но из-за непригодности местной глины для производства светлого кирпича, облицовочный кирпич цвета «солома» и «слоновой кости» не производится. А на Старооскольском кирпичном заводе для производства жёлтого и бежевого лицевого кирпича завозится высококачественная украинская белая глина специальных пород. Благодаря мощной рекламе кирпич Браер хорошо известен строителям и добротно выглядит, но со временем фасад из красного кирпича Браер к сожалению теряет свой цвет, тогда как фасад дома из Старооскольского красного кирпича спустя даже два десятилетия радует глаз своим насыщенным и равномерным красным цветом и выглядит как новенький благодаря отработанной технологии производства фасадного кирпича.

Кирпич ОСМиБТ широко известен и отвечает не только российским, но и мировым стандартам качества. Это постоянно подтверждается сертификатами международного образца немецкой аудиторской фирмы «TUV CERT», которая является лидером в области экспертизы и сертификации, TÜV («Technische Überwachungs-Verein») в переводе с немецкого означает «Объединение Технического надзора». В соответствии системы контроля над качеством требованиям DIN EN ISO 9002 работа Старооскольского завода получила самую высокую оценку и Диплом 1 степени. Изучить материалы подробнее можете на сайте https://oskol-kirpich.ru/

Облицовочный кирпич бывает разным и выбор материала связан со множеством нюансом. Чем читать стандартные, заученные фразы, скопированные из Интернета, лучше все увидеть своими глазами здесь https://www.youtube.com/watch?v=C_pBrqG5Nsc&t=482s

Здравствуйте! Керамический облицовочный (лицевой) кирпич делают из глины и обжигают в печи при температуре от 1000 градусов. Клинкерный облицовочный кирпич делают из специальной тугоплавкой глины и обжигают при более высокой температуре -1300 градусов. Существует еще силикатный и гиперпрессованный кирпич. Силикатный кирпич делают из смеси извести и белого кварцевого песка .