Базируясь на данных компании Trumpf (просто посмотрели как флагмана по лазерам) - даже в случае 8-10 кВт будет 25, максимум 30 мм для резки. При этом, есть максимальная толщина листа, а есть качество и скорость реза (например, 25 мм можно порезать и на 4 кВт, вопрос в качестве). Думаю, другие производители имеют примерно такой же ресурс по возможностям. Мягкие сплавы (латунь, медь) в районе 10 мм. Стоит также отметить, что в основном, компании которые специализируются на лазерной резки (своих продуктов или по заказу) в основном работают с тонколистовым металлом - все основные изделия по листообработке (мебель, электрошкафы, различные корпусы и т.д.) делаются на толщине ниже 5 мм. Компании, которые работают с металлоконструкциями (толстый металл) в основном, используют плазменную резку.
Качество реза определяется шероховатостью места реза и наличием заусенцев и других дефектов. Соответственно самый мощный лазер - самый качественный рез с максимальной производительностью по работе.
Очень субъективное мнение. По лазеру очень много заказов в диапазоне от 5 до 16 мм на черную сталь.
Металл толще 15 мм не режут на лазерном станке, потому что это невыгодно с финансовой точки зрения. Станок не окупится потому что потребуется очень высокая скорость и мощность. Лучше резать такой толстый металл на плазме.
Лично из моего опыта, скажу что технологии давно убежали вперед, на начало 2019 года некоторые производители создали источники лазерной резки более 25-30 Киловатт, которые способны резать до 80 мм. сталь достойного (приемлемого) качества. Мы занимаемся поставками таких станков, если что готовы дать консультацию.
Конечно многое зависит от оборудования, но чаще всего на практике лазером режут сталь до 4-6 мм толщиной. Все остальное - плазма, гидрорезка и так далее.
Вы не дописали, что вопрос отражений уходит в прошлое из-за конструкции с зеркалами. Раньше и материал красили от отражений.