В большинстве узлов и машин Вы не увидите больше 12мм листовых элементов. :) Поэтому все рассказы про резку 30-70-80мм оставьте сказочникам. ЧТО вы будете делать из такого металла? Звездочку цепного привода? Заготовку под фрезеровку- она каленая же выйдет?
Так где же применяют лазерную резку? В корпусных издешлиях до 3мм. И в узлах несущих от 4 до 8мм. Это большинство. 80% всех потребностей. Конечно, есть аграрка и резка ковшей из хардокс. Там тостые. Но большинство частных заказов не требуют больших толщин для резки.
Важно иное. Мощность лазера влияет на СКОРОСТЬ с которой Вы будете зарабатывать деньги. Производительность. Если грубо, то 2квт режет быстрее, чем 1 квт. И 10 квт режет быстрее, чем прошлые.
Я вас заплюсовал.
Очень субъективное мнение. По лазеру очень много заказов в диапазоне от 5 до 16 мм на черную сталь.
Металл толще 15 мм не режут на лазерном станке, потому что это невыгодно с финансовой точки зрения. Станок не окупится потому что потребуется очень высокая скорость и мощность. Лучше резать такой толстый металл на плазме.
Лично из моего опыта, скажу что технологии давно убежали вперед, на начало 2019 года некоторые производители создали источники лазерной резки более 25-30 Киловатт, которые способны резать до 80 мм. сталь достойного (приемлемого) качества. Мы занимаемся поставками таких станков, если что готовы дать консультацию.
Конечно многое зависит от оборудования, но чаще всего на практике лазером режут сталь до 4-6 мм толщиной. Все остальное - плазма, гидрорезка и так далее.
Вы не дописали, что вопрос отражений уходит в прошлое из-за конструкции с зеркалами. Раньше и материал красили от отражений.